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Die äußerst flexible Füll- und Verschließlinie "Flex-O-Line" kann dutzende Formate verarbeiten und fällt durch geringe Formatumstellungszeiten auf. Das Überzeugende an der Flex-O-Line ist die Möglichkeit der äußerst raschen Umrüstung auf die unterschiedlichsten Formate. Unsere Servotechnik, bestehend aus dem Pucktransport und unseren AL 101Eex. Maschinen, kann durch verschiedene Module ergänzt werden. Zum Beispiel durch die GSM 500CR/VS, um Dispenser aufzusetzen und zu crimpen, Kappen oder Überkappen aufzusetzen und zu verschrauben, und die  GSM PVS, um Dispenser für Sprühflaschen aufzusetzen und zu verschrauben. Dabei können Volumina zwischen 5 bis 1000 ml bedient werden. Da das Marketing in der Kosmetikbranche sehr schnelllebig ist und die Verpackungsindustrie deshalb besonders flexibel reagieren muss, kann in die Linie zur manuellen Montage direkt manuell eingegriffen werden. So können schnell Ergebnisse geliefert werden. Selbstverständlich gilt dabei die Beachtung des GUV. Wenn Sie als Hersteller Kosmetik abfüllen, im Rahmen dessen verschiedene Produkte wie Creme und Flüssigkeiten produzieren und deshalb unterschiedliche Verpackungen wie Tiegel und Flaschen verarbeiten, bekommen Sie mit unserer Kosmetiklinie Flex-O-Line eine optimale Lösung. Auch als Anbieter von Lohnabfüllung in der Kosmetikbranche sind Sie mit der Flex-O-Line bestens beraten. Kosmetik abfüllen: Mehr Flexibilität geht nicht Um die Flexibilität auf die Spitze zu treiben, haben wir als langjähriger Spezialist für Tubenfüll- und -verschließmaschinen eine Tubenverschließmaschine für Kunststoff und Aluminiumtuben entwickelt, die mit Pucks umgehen und ganz einfach an die Linie geschoben werden kann. Diese Flexibilität ist vor allem für die Kosmetikindustrie von großer Wichtigkeit, da sie auf einem so wandlungsfähigen Markt den Vorteil der schnellen Anpassung bietet. Setzen Sie deshalb auf unsere Flex-O-Line® und nutzen Sie diesen Vorteil für sich.

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.